公司目前擁有9臺金屬3D打印機,可生產最大尺寸630*400*500mm復雜零件,可實現鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金、不銹鋼、模具鋼等金屬材料3D打印零件加工。公司項目團隊通過近兩年的研發過程,完成了激光參數的開發及優化、加工平臺穩定性驗證、后處理工藝開發及優化、表面處理工藝開發及優化,突破了3D打印工藝的穩定性、一致性、重復性、控形控性等難題,并于2015年成功實現28件/套,共6套合計168件3D打印零部件裝機國產C919大飛機的戰略規劃。公司成立至今,已完成近30000個零件的3D打印加工制造。

3D打印技術的實現,縮短研發周期;原材料利用率高達90%,節約材料,降低成本30%以上; 全面應用于航空航天、生物醫療、精致藝術、精密磨具等領域。

·       通過鈦合金粉末及增材制造鈦合金零件適航認證。

·       可批量生產、運營銷售符合國際航空標準的鈦合金粉末的公司。

·       3D打印產品在高性能復雜大型金屬承力構件技術領域已達到國際先進水平,使得企業成為國際鮮少的飛機零件供應商。

·      飛而康快速制造科技有限責任公司,是商飛C919艙門件、3D打印件的量產供應單位,是商飛正式的合格供應商。

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